金剛石砂輪如何降低磨刀成本
金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作分離劑，制成各種外形的制品，用于磨削、拋光、研磨的工具叫金剛石磨具，包括砂輪、油石(珩磨油石)、鉆具、據具、粉狀修正工具、修正滾輪、內外圓切割鋸片、砂輪刀、玻璃刀、車刀、木工圓盤鋸片等。其中以金剛石砂輪，金剛石鋸片應用都普遍。金剛石砂輪普通由工作層、基體、過渡層三局部組成。下面我們來理解金剛石砂輪涂層技術吧：
金剛石砂輪磨損能夠看作經歷了這樣幾個階段：砂輪與工件接觸初始階段。金剛石砂輪在摩擦力和沖擊力作用下，金剛石顆粒旋轉，惹起金剛石顆粒間分離劑的彈性變形，變形到達相當水平，分離劑呈現裂紋，金剛石顆粒在摩擦力和沖擊力的繼續作用下旋轉，形成分離劑裂紋的擴展，終分離劑斷裂，金剛石顆粒從砂輪外表零落。
通常的金剛石砂輪整形主要是外圓、端面、斜面、外圓角和內、外圓弧面的整形，金剛石砂輪普通只要轉動，而工具砂輪(普通是碳化硅砂輪、白剛玉砂輪，也能夠選用金剛石砂輪)不只有轉動，還有進給運動和往復擺動。因而，金剛石砂輪和工具砂輪轉動速度、工具砂輪的進給量就成為比擬重要的工藝參數。
金剛石砂輪涂層技術：B27磨刀機所用砂輪是由德國EFFGEN提供的電鍍金剛石砂 輪，其特性有：電鍍工藝簡單，投資少，制造便當；無需修整，運用便當；單層構造決議了它能夠到達很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；固然只要單層金剛石，但仍有足夠的壽命；關于精度請求較高的滾輪和砂輪，電鍍是獨一的制造辦法。 正是由于這些優勢，電鍍砂輪在高速、高速磨削中占領著無可爭議的主導位置。
金剛石砂輪涂層實驗：齒輪加工部對原廠新砂輪與涂層后的砂輪停止了比照實驗,實驗條件為： 粗磨：轉速1000r/min，進給量200mm/min，線速度22m/s；精磨：轉速1500r/min，進給量20mm/min，線速度50m/s。 該機床以砂輪的金剛石涂層磨損量作為判別根據，當磨損量超過設定的數值時，機床報警；當超另外一個設置數值時，機床中止工作，強迫改換砂輪。依據國外相關經歷，設定數值為：報警量250 cm³，強迫改換數值為280 cm³。 所磨削的刀條資料HB10F整體硬質合金，外形尺寸為14.73×22.86×108。所磨削刀條均為加工相同工件所運用。
在相同切削條件下，磨削相同刀條時，新砂輪與涂層后的砂輪比照如下:單件刀條磨損量（cm³）刀條磨削總數量（件）新砂輪0.1826 1534涂層后的砂輪0.1832 1529，進口新砂輪價錢為7.6萬元，如該砂輪不停止涂層，則單個刀條費用為：76000/1534=49.54元；砂輪磨損后涂層費用約4萬元，一共可涂層10次，則單個刀條本錢費用為：（76000+40000*10）/（1529*11）=28.3元。由此可見，金剛石砂輪涂層后，能夠節約大量砂輪費用，降低磨刀本錢。
